離心式干燥主要是物料通過高速旋轉(zhuǎn)的離心分配盤（也叫高速霧化器）產(chǎn)生的離心力將物料分配成霧滴狀，與通過蝸殼熱風分配器的熱風相接觸后瞬間干燥。離心式干燥由于是將物料高速旋轉(zhuǎn)進行離心分配，物料分度的直徑比較大，需要較大的直徑，如果直徑小的話，霧滴直接接觸到塔壁就會黏壁，掛粉。故離心干燥機一般設計的直徑都相對較大。同時由于物料是被離心力甩出來，霧滴的相對大小比較均勻，霧滴與熱風接觸的瞬間被干燥，霧滴干燥成基本都是實心球體，物料的顆粒度比較均勻，但是相對復溶性相對較差，物料的顆粒度相對較小，做膠原蛋白粉時一般目數(shù)在200目左右。
壓力式干燥是物料通過高壓泵增加，物料經(jīng)過耐磨損的噴嘴后高壓霧化，霧化角度一般在60-80°之間。物料和熱風分配器并流進行瞬間干燥，霧滴在干燥時由于比較集中，在高強度的蒸發(fā)時易產(chǎn)生中空的顆粒，物料復溶時非常容易。同時可以進行二次附聚設計，自旋風分離器下來的物料可以進行附聚再造粒，細粉與霧滴進行二次造粒，形成的顆粒度比較大，做膠原蛋白粉時目數(shù)一般在120目左右。傳統(tǒng)的壓力式噴霧干燥為大肚子型中排風塔，新型的壓力式噴霧干燥塔有窄體上排風塔（柱段比較高，一般不低于10米）寬體上排風塔（柱段最小，一般2.44米）和趨于兩者中間的塔型，中體上排風干燥塔。
進風方式的區(qū)別：離心式噴霧干燥只能是并流型進風（即物料和熱風平行進入塔體），壓力式噴霧干燥既可以并流型進風、逆流型進風，也可以混流型進風。一般生產(chǎn)膠原蛋白為并流型進風。
排風方式的區(qū)別：離心式噴霧干燥一般都是底部排風，熱能利用率低。壓力式噴霧干燥既可以底部排風也可以頂部排風，頂部上排風相對熱能利用率高，更加節(jié)能。
后期維護費用的區(qū)別：離心式噴霧干燥機組后期離心分配器的維護成本比較高。壓力式噴霧干燥機組的后期維護費用僅僅更換噴片，維護費用非常低。
首先針對膠原蛋白產(chǎn)品這種物料來講離心式干燥和壓力式干燥都適用。但是壓力式噴霧干燥塔的產(chǎn)品復溶性好、顆粒度大小可調(diào)，采用上排風塔熱能利用率高，更加節(jié)能。窄體上排風塔需要的高度比較高，寬體上排風塔一般用于大產(chǎn)量，多組噴嘴時。由于膠原蛋白塔目前產(chǎn)能都比較小，故我公司推薦為趨于寬體和窄體之間的中體壓力式上排風噴霧干燥塔。水分蒸發(fā)量為250kg/h時，針對膠原蛋白物料進風溫度設計155～160℃，排風溫度90～95℃，進風量約10000m3/h，排風量約14000m3/h。采用壓力式上排風噴霧干燥塔需要的塔體直徑約為4.5m，柱體長度約5.49米，錐角55°，如果不配制固定流化床及振動流化床，塔體總高度約11.5m，車間總高度約14m。
水分蒸發(fā)量為150kg/h時，采用壓力式上排風噴霧干燥塔需要的塔體直徑約為3.8m，柱體長度約4.88米，錐角55°，如果不配制固定流化床及振動流化床，塔體總高度約10m，車間總高度約13m。進風量約6100m3/H，排風量約9000m3/H。
